PU zamanlama kayışı, endüstriyel üretim ve lojistik ulaşım alanlarında yaygın olarak kullanılan bir şanzıman kayışıdır. İşleme yönteminin performans ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Aşağıdakiler PU zamanlama kayışlarının birkaç yaygın işleme yöntemini tanıtacaktır.
1. Sıcak presleme kalıplama
Sıcak pres oluşturma, PU zamanlama kayışı işleminde en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Bu yöntem, PU malzemesini erime noktasına ısıtmak, kayış kasnağına sığdırmak için basınç uygulamak ve soğutma ve katılaşmadan sonra bir zamanlama kayışı oluşturmaktır. Sıcak pres oluşturma işlemi sırasında, ısıtma sıcaklığını ve zamanını kontrol etmek için dikkat edilmelidir, ayrıca kayış kasnağının malzemesini ve boyutunu ve zamanlama kayışının performansını ve servis ömrünü sağlamak için diğer faktörler.
2. Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, PU zamanlama kayışları için bir başka yaygın işleme yöntemidir. Bu yöntem, PU malzemesini yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kasnağın kalıbına enjekte etmek, soğutmak ve katılaştırmak ve daha sonra zamanlama kayışını elde etmek için demlemektir. Enjeksiyon kalıplama işlemesi, zamanlama kayışının boyutsal doğruluğunu ve malzeme performansını sağlamak için uygun enjeksiyon makinelerinin, kalıpların ve malzemelerin seçimini gerektirir.
3. sarma kalıplama
Sargı şekillendirme, PU zamanlama kayışı işlemede daha özel yöntemlerden biridir. Bu yöntem, PU malzemesini belirli kurallara göre kasnağın etrafına sarmak ve daha sonra senkron bir kayış oluşturmak için bir yapıştırıcı ile bağlamaktır. Sargı oluşturma işlemesi, zamanlama kayışının performans ve servis ömrünü sağlamak için sarma dönüşleri ve basınç sayısı gibi faktörlerin kontrolü ve ayrıca uygun malzemelerin ve yapıştırıcıların seçimini gerektirir.
4. vulkanizasyon kalıplama
Vulkanizasyon kalıplama, PU zamanlama kayışı işleminde daha yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Bu yöntem, PU malzemesi ve kauçuk malzemeyi karıştırmak, erimiş bir duruma ısıtmak, iskelet malzemesine kaplamak ve vulkanizasyon tedavisinden sonra bir zamanlama kayışı oluşturmaktır. Vulkanizasyon kalıplama işlemesi, zamanlama kayışının performans ve servis ömrünü sağlamak için vulkanizasyon süresinin ve sıcaklığın ve diğer faktörlerin kontrolü ve diğer faktörlerin kontrolünü gerektirir.
5. Diğer işleme yöntemleri
Yukarıda belirtilen ortak işleme yöntemlerine ek olarak, lazer kesimi, mekanik kesim vb. Gibi başka işleme yöntemleri de vardır. Bu işleme yöntemleri farklı ihtiyaç ve malzemelere göre seçilebilir.
